水泥、砂石、水、添加劑是構(gòu)成混凝土重要的原料。污水橫流、砂石零亂、粉塵飄灑，幾乎是人們對混凝土生產(chǎn)制造企業(yè)固定的印象。雖然人們知道現(xiàn)代建筑時刻也離不開混凝土，但是人們對生產(chǎn)運(yùn)輸混凝土過程中的拋灑、揚(yáng)塵、噪聲卻深惡痛。而攪拌站，卻著實(shí)顛覆了人們的固有印象，參觀的代表慕名而去，驚訝而歸，整個產(chǎn)區(qū)的干凈程度可以說是嘆為觀止！  
中國第個全封閉生產(chǎn)商品混凝土的企業(yè)。粉塵被封閉了，噪聲被封閉了……污水被循環(huán)的明渠導(dǎo)引到處理池，寬大的堆料場頂棚上設(shè)置著噴淋裝置，如細(xì)雨般的水霧會定時從天而降，堆料場中始終保持著濕潤的地面和空氣，很難看到砂石的粉塵揚(yáng)起。  
這里有6個細(xì)節(jié)令人過目不忘。  
是自動噴淋。建設(shè)了全封閉帶自動噴淋裝置的室內(nèi)堆料場，改變了傳統(tǒng)混凝土企業(yè)砂石露天堆放、噪聲大、揚(yáng)塵多、材料水分受天氣影響大等缺點(diǎn)，既控制了料場揚(yáng)塵、隔離了噪聲，又保證了原材料及混凝土的質(zhì)量。  
二是外墻包封。在原有的全封閉粉料筒倉和攪拌機(jī)外增加了外墻包封，攪拌機(jī)加料口裝有大型收塵設(shè)備，隔離了攪拌機(jī)生產(chǎn)過程中的噪聲，消除了加料口的粉塵。  
三是讓下料口經(jīng)常“沐浴”。增加攪拌機(jī)二次放料裝置，并且在下料口旁邊的三面墻壁增加了水淋裝置，使下料過程中濺出的混凝土漿料隨水流入污水池，不會被攪拌車帶出造成二次污染。  
四是安裝了混凝土砂石分離機(jī)，攪拌車運(yùn)送混凝土結(jié)束后直接到砂石分離機(jī)旁洗罐子，罐內(nèi)殘余的混凝土經(jīng)砂石分離機(jī)分離后，砂石回收利用，污水進(jìn)入循環(huán)水池循環(huán)使用。  
五是回收廢水。把生產(chǎn)用水系統(tǒng)和雨水收集系統(tǒng)作為個整體系統(tǒng)來整合，幾個用水點(diǎn)用明溝連通，使用循環(huán)水的設(shè)施建在污水池旁，如砂石分離機(jī)。循環(huán)水和收集的雨水用于洗攪拌車罐，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水全部回收利用。  
六是送貨車出廠前每次都要“沐浴美容”。大院內(nèi)建有混凝土攪拌車專用沖洗點(diǎn)，送貨出廠之前沖洗料口，防止混凝土漿料滴漏污染路面。  
包括上料在內(nèi)，整個生產(chǎn)過程全封閉，在室內(nèi)進(jìn)行，場地周圍每天清潔兩遍，廠區(qū)周圍植樹，整個廠區(qū)環(huán)境美，就連進(jìn)料口下面的白色瓷磚，每塊都潔白如新。說真的，如果沒有攪拌車進(jìn)出，般人根本感覺不出這是個混凝土的生產(chǎn)企業(yè)。